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造粒装备系列

产品名称:DG系列对辊造粒机

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产品简介:DG系列对辊式干法造粒机,一次成型。可生产2-6mm不规则颗粒、Φ2-Φ10mm扁球状颗粒及种种片状产物,一机多用。

产物详情

概述:-新澳门葡京8522
  DG系列对辊式干法造粒机,一次成型。可生产2-6mm不规则颗粒、Φ2-Φ10mm扁球状颗粒及种种片状产物,一机多用。普遍应用于肥料、医药、化工等粉体质料的造粒,稀奇适用于消费碳酸氢铵、尿素、氯化铵、硫酸铵、氯化钾、硫酸钾、盐、掺混肥、二元及三元复混肥(养份含量25%~53%)等颗粒肥料。公司可凭据客户要求定制年产1.5-50万吨化肥生产线,成套设备流程结构松散,科学公道,手艺抢先,节能降耗,环保无三废排放,操纵稳固,维修轻易。

 

事情道理

 

造粒主机重要分成型造粒和破裂两部分,经充裕混淆后的物料由料仓口一连喂入两模子的一对轧辊间,两轧辊间的间隙能够做恰当调解,同时为了包管两轧辊上的腔能完整对上,个中有一轧辊能够阁下做恰当调解。造粒成型部分重要是由机电、皮带传动装配、硬齿面公用减速机、联轴器、传动轮、轴承座、轴承、轧辊、喂料斗等构成。

破裂机主如果将成型物料中有一部份成片物料疏散开来,它重要是由机电、传动装配、齿轮、轴承座、轴承、打散齿等构成。本装备轧辊为合金钢,打散齿材质为不锈钢,主机底板和轴承座思索防腐性和稳定性别的材质HT200铸件,料斗和出料处材质为不锈钢,别的材质为Q235。

 

 

机能特性

    DG系列对辊式造粒机,是消费颗粒肥料的要害装备。具有技术先进、设想公道、构造松散、新奇适用、能耗低等特性,取相干装备配套,单机或多机组合,能构成年产1.5万吨到50万吨的连续性、机械化生产线,并停止优化配方,接纳常温消费,产物一次成型,其产品质量相符复混肥技术指标要求,特别是氯化铵、硫酸铵、碳铵、氯化钾等肥料的对辊式造粒,弥补了海内空缺。可生产种种下、中、低浓度公用复混肥,是现在复混肥行业新一代的节能降耗产物。

 

局部产物颗粒展现

 
 
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氯化钾 硫铵 碳黑 金刚石石墨 有机肥
 
 
 
 
    

 

 

 

技术参数

 

型号

DG-200

DG-350

机电功率

15KW

30KW

小时产量

扁球形900-1300 kg/h 

不规则形300-700kg/h

扁球形1600-2100 kg/h 

不规则形900-1600kg/h

减速机

接纳硬齿面公用减速机

压辊

接纳合金刚铸造,热处理按专门工艺停止,压辊外面可镀硬铬停止防锈耐磨处置惩罚

产物成粒率

扁球形60-90% ,不规则形30-60%

颗粒直径

3.8、4.2、4.8、5.5、6.0、6.5、8、10mm

颗粒外形

扁球形、不规则形、条形、片形

露水份

无机物料露水份2-5% ,有机物料含水份6-12%阁下

工作温度

常温

事情介质

碳铵、氯化铵、硫铵、尿素、磷铵、过钙、钙镁磷、氯化钾、硫酸钾、钾镁肥、腐植酸及种种有机质等

 

典范流程表示

1、多套装备流程表示(产量要求较大推荐)

 

 DG系列装备的流程一般以四套为一组的情势组成,上图中提拔机上料,其工艺流程以下:

 

 

工艺流程

 

工艺流程是“混淆-造粒-筛分--抛光-包装”,筛分后的细粉物料返回至质料混淆处再次进入造粒体系中构成一个造粒轮回,进步其造粒流程的造粒效力,工艺流程取掌握简述: 质料混淆-----运送造粒-----筛分-----颗粒美容----计量包装。

1)、混淆:来自外界的物料运送至圆盘搅拌机停止混淆,物料经由充裕混淆后,由运送皮带送至造粒体系。

2)、造粒:来自上游混淆工序的物料,经过皮带运送机,进入带有分料装配的圆盘分料机中,经圆盘分料机将物料匀称的送入DG系列造粒机中,物料正在该造粒机中经由挤压,破裂工序后获得所需颗粒,造粒机出料物经过皮带集中运送至一下工序处。

3)、筛分:造粒后获得开端颗粒,经由皮带集中运送至提拔机,由提拔机将开端颗粒提拔至筛分机,滚筒筛将颗粒中及格的颗粒挑选出,可间接停止包装或进入下一步工序,其筛分物(非合格物)由皮带运送机收返回至质料处,再次混淆后停止再造粒。

4)、抛光:筛分后获得产物颗粒,间接落入抛光机中,正在该工序中颗粒正在抛光机中的停止打磨其所得颗粒越发润滑丰满。其所得颗粒可间接停止包装。

该流程适合于少许装备的组合流程。

 

2、多套装备流程表示(产量要求较大推荐)

 

 

工艺流程-新葡京娱乐29977com

因为该流程为湿法造粒,为包管制品颗粒的硬度强度,造粒筛分后需停止烘干冷却操纵,将其水份低落。上图工艺流程可简述为:质料定量破裂混淆-----运送造粒-----筛分-----枯燥取冷却-----抛圆/包膜-----计量包装-----尾气取除尘---操纵控制系统。

增加工艺流程以下:

枯燥取冷却:及格颗粒经由滚筒枯燥和冷却工序使其到达所需硬度、强度(一般为28N)。颗粒经提拔和二次筛分后,进入下一流程。

本流程中热源为蒸汽炉,蒸汽炉所发生的热量送入烘干机加热烘干物料,入口为天然氛围端;烘干机尾部引风机,将送风机送入并经取物料换过热的尾氛围(露肯定物料粉尘)抽入的除尘组合,并排出外界。同时烘干机尾部引风机借分管挤压造粒体系能够消费粉尘点的背压抽风。

冷却工序中,其冷却引风机为冷却尾气取筛分背压除尘供应动力,并经除尘组合处置惩罚后排出界外。

经由烘干冷却的物料进运送皮带收至二次筛分,及格物料则进入下一工序,筛分发生的细粉,追随返料刮板返回至造粒体系,停止再造粒。

包膜:二次筛分及格物料经运送设备至包膜机,计量扑粉后,使有用包膜物资附着正在及格颗粒上,经由包膜后的物料便可间接进入称量包装。

尾气及除尘:因为物料造粒历程中会发生肯定的粉尘,正在工艺流程中设置除尘装备,以包管消费情况达标。该体系中共有两套除尘装备,一主用取烘干体系 二主用于冷却系统,二者同时又负担着全部车间的除尘感化。整套除尘装备由旋风分离器、布袋除尘器及引风机组合串连运用。旋风分离器作为低级除尘,撤除70%粉尘。布袋除尘器,关于旋风除尘没法撤除的细致粉尘(≤300目),布袋除尘结果对照好,同时旋风的存在也有用减轻了布袋的处置惩罚压力,使体系可靠性大大进步。终究尾气由引风机排挤界外。该除尘效力可达99.5%。

控制系统:电控体系由电控箱体、变频调速器、电流表、电压表、指示灯、按钮开关、氛围开关等电气元件构成。上位机及产业控制器软硬件相互组态实现消费高度自动化、智能化。能够稳固的包管消费有序、平安停止,对生产过程集中停止监测、操纵取管理,全面提高消费效力、稳固产品质量及管理水平。

 

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